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海綿鐵回轉(zhuǎn)窯

優(yōu)勢 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大,環(huán)保節(jié)能、勞動量小

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯

品質(zhì)保障品質(zhì)保障 廠家直銷廠家直銷 全天在線全天在線

進(jìn)料顆度:詳見說明書

生產(chǎn)能力:149.61-1659t

適用范圍:建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保

處理物料:海綿鐵、鋁礬土、鋁粉、金屬鎂、陶粒砂、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁

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海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 簡介

海綿鐵簡介:
        海綿鐵屬于比較好礦石,是利用氧化還原反應(yīng)原理,通過濾式除淀方式進(jìn)行排除,對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi),用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原,變成多孔狀的產(chǎn)物。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯簡介:
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。海綿鐵回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比,具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高、收益快的特點(diǎn),用戶可在短時間內(nèi),達(dá)到生產(chǎn)目的,收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯規(guī)格。
 
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯的用途:
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實(shí)拍




1、宏基回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了物料,溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器,有效地回收了余熱。
2、宏基回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄,并可隨時打印。
4、宏基回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計,保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、宏基回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī),避免了物料的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,物料得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機(jī)輸出,熱量回窯后變成助燃熱風(fēng),余熱再次被回收利用。

工作原理
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理

海綿鐵礦石細(xì)料由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收回轉(zhuǎn)窯中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在回轉(zhuǎn)窯外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場


 

 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min)
Φ3.2×50 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ3.0×60 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ------
Φ3.0×48 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ------
Φ3.0×45 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ2.7×42 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ------
Φ2.5×54 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ2.5×50 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ2.5×40 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯
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礦機(jī)專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗,在海內(nèi)外積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,工藝和技術(shù)成熟,深受廣大客戶的喜愛。

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